El sistema de control de la màquina de peletització de plàstic inclou un sistema de calefacció, un sistema de refrigeració i un sistema de mesura de paràmetres de procés, que consisteix principalment en aparells elèctrics, instruments i actuadors (és a dir, tauler de control i taulell d'operacions).Les seves principals funcions són: controlar i regular els motors d'arrossegament de les màquines principals i auxiliars, produir la velocitat i la potència d'acord amb els requisits del procés i permetre que les màquines principals i auxiliars funcionin coordinadament;detectar i regular la temperatura, pressió i flux de plàstic a l'extrusora;per realitzar el control o control automàtic de tota la unitat.
El control elèctric de la unitat d'extrusió es divideix aproximadament en dues parts principals: control de transmissió i control de temperatura, per aconseguir el procés d'extrusió incloent temperatura, pressió, rotació del cargol, refrigeració del cargol, refrigeració del barril, refrigeració del producte i control del diàmetre exterior, així com velocitat de tracció, alineeu-se perfectament i per assegurar-vos que la placa de recollida de filferro des de la placa buida a la placa plena de tensió constant al control de recollida de cables.
1. L'extrusora de filferro de control de temperatura de l'amfitrió i l'aïllament del cable i l'extrusió de plàstic de revestiment es basa en les característiques de deformació termoplàstica, de manera que es troba en estat de flux viscós.A més dels requisits de l'escalfament extern del cargol i el canó del plàstic per fondre l'extrusió, però també es té en compte l'extrusió del cargol del plàstic quan la seva pròpia calor, de manera que la temperatura de l'amfitrió s'ha de tenir en compte del conjunt, tant per tenir en compte la calefacció de l'escalfador encès i apagat, però també per tenir en compte els factors de desbordament de calor d'extrusió de cargol a refredar, per tenir instal·lacions de refrigeració efectives.I requereixen una determinació correcta i raonable de la ubicació del termoparell de l'element de mesura i el mètode d'instal·lació, es pot llegir des de l'instrument de control de temperatura que reflecteix amb precisió la temperatura real de cada secció de l'amfitrió.Així com els requisits de la precisió del mesurador de control de temperatura i el sistema amb una bona cooperació, de manera que l'estabilitat de les fluctuacions de tot el sistema de control de temperatura host per assolir els requisits de diferents temperatures d'extrusió de plàstic.
2. Control de pressió de l'extrusora per tal de reflectir l'extrusió del capçal, la necessitat de detectar l'extrusió de la pressió del capçal, perquè la màquina d'extrusió domèstica no té un sensor de pressió del capçal, és generalment la mesura de l'extrusió del cargol després del empenta en lloc de la mesura de la pressió del capçal, la taula de càrrega del cargol (amperímetre o voltímetre) pot reflectir correctament la mida de la pressió d'extrusió.La fluctuació de la pressió d'extrusió també és un dels factors importants que provoquen una qualitat d'extrusió inestable.La fluctuació de la pressió d'extrusió està estretament relacionada amb la temperatura d'extrusió, l'ús de dispositius de refrigeració, la durada del temps de funcionament continu i altres factors.Quan es produeix un fenomen anormal, es pot excloure ràpidament, s'ha de reorganitzar la producció ha de ser una parada decisiva, no només es pot evitar l'augment de la ferralla, sinó que també pot prevenir l'ocurrència d'accidents.Mitjançant la detecció de les lectures del manòmetre, podeu conèixer l'estat de pressió del plàstic a l'extrusió, generalment després del control d'alarma del valor límit d'empenta.
Hora de publicació: 17-feb-2023